Phòng phun sơn nhiệt độ cao tự động với lò chữa nhiệt
Mô tả
Một buồng nướng sơn, còn được gọi là buồng làm cứng nhiệt độ cao hoặc buồng sấy, phù hợp hơn để tăng hiệu quả năng lượng trong các ứng dụng sơn hiện đại.Nó tránh được mức tiêu thụ năng lượng cao và chi phí vận hành liên quan đến sưởi ấm điện thông thường và phòng nướng sơn dầu, đại diện cho hướng phát triển của ngành công nghiệp sơn với những nhược điểm tối thiểu.
I. Chức năng và ứng dụng chính
Lớp phủ: Tăng tốc độ bốc hơi dung môi và phản ứng liên kết nhựa trong lớp phủ thông qua sưởi ấm ở nhiệt độ cao, cho phép làm cứng nhanh chóng.
Cải thiện chất lượng: Đảm bảo độ dính mạnh của lớp phủ, bề mặt mịn và loại bỏ bong bóng hoặc kết cấu vỏ cam.Phạm vi áp dụng:
Ngành công nghiệp: Sản xuất ô tô, thiết bị gia dụng, đồ nội thất, thiết bị cơ khí, điện tử, v.v.
Vật liệu: Sấy khô và làm cứng các thành phần kim loại, nhựa và gỗ sau khi sơn.
II. Cấu trúc và thành phần
Cấu trúc phòng:
Vật liệu: Các tấm cách nhiệt (ví dụ: len đá, polyurethane) với các bức tường bên trong làm bằng thép không gỉ chịu nhiệt độ cao hoặc thép kẽm.
Bấm kín: Thiết kế tối ưu để giảm thiểu sự mất nhiệt.
Hệ thống sưởi ấm:
Nguồn nhiệt: Điện, khí, nhiên liệu hoặc sưởi ấm hồng ngoại.
Phân phối không khí nóng: Phân phối không khí ép buộc thông qua quạt đảm bảo phân phối nhiệt độ đồng đều.
Hệ thống điều khiển nhiệt độ:
Điều khiển thông minh: PLC hoặc PID điều khiển để lập trình đường cong nhiệt độ chính xác (phần sưởi ấm, làm cứng, làm mát).
Cảm biến: Kiểm tra nhiệt độ nhiều điểm để ngăn ngừa quá nóng tại chỗ.
Hệ thống thông gió:
Khí thải: Loại bỏ VOC và khói, tùy chọn tích hợp với lọc thân thiện với môi trường.
Cung cấp không khí trong lành: Giữ lưu lượng không khí để ngăn ngừa nồng độ dung môi quá mức.
III. Đặc điểm kỹ thuật
Phạm vi nhiệt độ: 50°C~250°C, có thể điều chỉnh dựa trên loại lớp phủ (ví dụ: sơn tiêu chuẩn, sơn kim loại, lớp phủ bột).
Đồng nhất: Sự thay đổi nhiệt độ được kiểm soát trong vòng ± 5 °C thông qua lưu thông không khí nóng.
Hiệu quả năng lượng: Hệ thống cách nhiệt hiệu suất cao và phục hồi nhiệt thải làm giảm tiêu thụ năng lượng.
An toàn:
Thiết kế chống nổ (đối với môi trường dễ cháy).
Cảnh báo nhiệt độ cao, bảo vệ cắt điện và các biện pháp bảo vệ khác.
Tự động hóa: Tương thích với điều khiển thông minh và tích hợp dây chuyền sản xuất liền mạch.
IV. Luồng công việc
Loading workpiece: Các thành phần sơn vào buồng thông qua dây chuyền vận chuyển hoặc đường ray.
Giai đoạn sưởi ấm: Nhiệt độ tăng lên nhanh đến mục tiêu (ví dụ: 120 °C 180 °C).
Giai đoạn làm cứng: duy trì nhiệt độ không đổi để làm cứng hoàn toàn (10-30 phút, tùy thuộc vào lớp phủ).
Giai đoạn làm mát: làm mát tự nhiên hoặc ép buộc trước khi thả.
