Các giải pháp kỹ thuật tùy chỉnh với tốc độ điều chỉnh

Dòng phủ phun treo treo thông minh hoàn toàn tự động cho các thành phần kim loại

Một hệ thống xử lý bề mặt tự động và thông minh cao được thiết kế đặc biệt cho các quy trình sơn xịt các thành phần kim loại (ví dụ như các bộ phận ô tô, phụ kiện phần cứng, phụ kiện máy móc).Bằng cách tích hợp các hệ thống vận chuyển treo, máy phun robot thông minh, kiểm soát môi trường và công nghệ khắc phục, nó đạt được các hoạt động sơn hiệu quả, chính xác và thân thiện với môi trường.Dưới đây là một sự phân chia chi tiết các thành phần chính của nó, đặc điểm kỹ thuật và ứng dụng:

I. Các mô-đun chính

1Hệ thống vận chuyển treo

• Đường mòn và treo treo: Các thành phần được treo trên đường ray thông qua các thiết bị gắn đặc biệt, cho phép các luồng công việc đồng bộ liên tục đa trạm.

• Điều chỉnh tốc độ thông minh: Tự động điều chỉnh tốc độ máy vận chuyển dựa trên các yêu cầu lớp phủ để đảm bảo bảo hiểm đồng nhất.

• Đặt hàng tự động: Các cánh tay robot tùy chọn để xử lý vật liệu hoàn toàn không người lái.

2. Robot phun thông minh

• Máy điều khiển đa trục: Được trang bị súng phun chính xác cao để bao phủ 360 ° trên các hình học phức tạp.

• Kiểm soát tham số thích nghi: Tự động điều chỉnh áp suất phun, hạt nhân hóa và khoảng cách vòi dựa trên kích thước thành phần và tính chất sơn.

• Giám sát thời gian thực: Độ dày/sự đồng nhất lớp phủ đường ray với sửa lỗi tự động.

3Hệ thống cung cấp và lưu thông sơn

• Phân phối sơn tập trung: Trộn và phân phối chính xác để giảm thiểu chất thải.

• Phục hồi sơn: Các hệ thống lọc chu kỳ thu hồi bột xịt quá mức (sử dụng vật liệu > 90%).

• Kiểm soát độ nhớt: Giữ các tính chất sơn ổn định trong môi trường nhiệt độ / độ ẩm được kiểm soát.

4. Hệ thống làm khô và khô

• Nhiệt độ nhiều giai đoạn: lò hơi nhiệt / hồng ngoại với điều khiển nhiệt độ theo giai đoạn để ngăn ngừa mụn / nứt.

• Phục hồi năng lượng: Công nghệ tái chế nhiệt làm giảm tiêu thụ năng lượng 25-40%.

5Hệ thống điều khiển thông minh

• Tích hợp PLC: Điều khiển tập trung thông qua màn hình cảm ứng PLC và HMI.

• Bảo trì dự đoán: Chẩn đoán thời gian thực với cảnh báo lỗi và yêu cầu giải quyết.

• Quản lý công thức: Lưu trữ 100+ thông số sơn để thay đổi sản phẩm nhanh chóng.

II. Ưu điểm kỹ thuật

1. Tự động đầy đủ

• Hoạt động không người lái 24/7 giảm chi phí lao động 60-80%, tăng năng suất 30-50%.

2. Bảo đảm chất lượng lớp phủ

• Độ chính xác robot (± 0,1mm), gắn kết vượt trội và công nghệ chống nhỏ giọt.

3Thiết kế thân thiện với môi trường

• Các phòng phun kín với lọc VOC (bức màn hoạt hóa carbon/nước) phù hợp với EPA/RoHS.

4. Tính linh hoạt và khả năng mở rộng

• Tương thích với lớp phủ dựa trên nước / bột và các kích thước thành phần khác nhau (khả năng mở rộng mô-đun).

5. Tối ưu hóa dựa trên dữ liệu

• Kết nối OPC-UA / IIoT cho phân tích sản xuất và kiểm soát chất lượng dự đoán.

III. Ứng dụng chính

• Ô tô: Lớp phủ chống ăn mòn cho các bộ phận động cơ, trục bánh xe, thành phần khung xe.

• Máy gia dụng: Kết thúc thẩm mỹ / chống rỉ sét trên vỏ kim loại (tủ lạnh, đơn vị AC).

• Thiết bị kiến trúc: Điều trị bề mặt cho tay cầm cửa, khóa, thiết bị phòng tắm.

• Máy chế biến công nghiệp: Lớp phủ chống mòn trên các thành phần thủy lực, các bộ phận CNC.

• Đồ nội thất: Kết thúc màu tùy chỉnh trên khung kim loại và các yếu tố trang trí.

IV. So sánh với phun truyền thống