2026-09-29
Làm thế nào một nhà sản xuất hệ thống xả châu Âu giải quyết xử lý phần nặng, dính không gỉ và làm cứng 150 °C trong một dòng
|
Khách hàng |
CR*** Technology DOO ¢ một nhà sản xuất hệ thống xả tại châu Âu |
Vị trí |
Croatia (EU) |
|
Ngành công nghiệp |
Hệ thống xả khí ô tô & công nghiệp (những bộ dập âm) |
Lớp phủ |
Màng bạc chống nhiệt, được làm cứng ở 150 °C trong 30 phút |
|
Công suất |
5,000 pcs/năm, 2 ca |
Giải pháp |
Phòng phun rèm nước + lò làm cứng hàng loạt + kệ và xử lý sàn |
Tình trạng dự án:Thiết kế hoàn tất · Thiết bị đang trong quá trình sản xuất · Việc đưa vào sử dụng đang chờ đợi.
Một nhà sản xuất hệ thống xả khí châu Âu cần một dây chuyền chuyên dụng để áp dụng và chữa trị men chống nhiệt trên các bộ đệm thép không gỉ.chất nền là thép không gỉ, và lớp phủ là men chống nhiệt dựa trên dung môi phải được làm cứng ở nhiệt độ 150 °C.CoatTech đã cung cấp một giải pháp hai giai đoạn: một buồng phun rèm nước và một lò luyện lô riêng biệt với các mảnh làm việc treo theo chiều ngang trên một kệ hạng nặng di chuyển trên đường ray sàn.
Hình 1 ️ Dòng chảy quy trình: phun → flash-off → curing.
Các mảnh làm việc nặng, khó xửmỗi bộ thu âm nặng 60 kg và dài đến 1.972 mm. Tám mảnh được treo trên một kệ, tạo ra trọng lượng tải khoảng 600 kg quá nặng để mang theo tay
Lớp cáp thép không gỉCác bộ phận được làm bằng 08Kh18N10 (tương đương với AISI 304 / EN 1.4301). bề mặt mịn, mịn của nó tạo ra độ dính sơn kém, vì vậy việc chuẩn bị bề mặt là rất quan trọng
Lớp phủ chống nhiệt với độ khắc nghiệt nghiêm ngặtmột men bạc chống nhiệt dựa trên dung môi phải đạt đến 150 °C và được giữ trong 30 phút để polymerize chính xác
Bụi xịt và xử lý dung môimen là dựa trên dung môi, do đó, buồng cần thu hút bốc hơi quá mức hiệu quả và khí thải kiểm soát phù hợp với một trang web châu Âu
Khối lượng thấp, hỗn hợp cao5, 000 mảnh mỗi năm trong hai ca là ổn định nhưng khiêm tốn một dây chuyền tự động liên tục sẽ được quá kỹ thuật và khó để biện minh
Tuân thủ EUThiết bị phải đáp ứng các yêu cầu CE và quy trình dựa trên dung môi gây ra các cân nhắc về ATEX và VOC cho một cơ sở ở Croatia
Thay vì một dây chuyền vận chuyển liên tục, chúng tôi thiết kế một hệ thống đợt hai giai đoạn: phun vào một buồng rèm nước, nhấp nháy, sau đó đẩy cùng một giá đỡ vào một lò luyện đợt.Điều này phù hợp với thời gian tác động thực tế của khách hàng và giữ cho đầu tư tương xứng với sản lượng.
Hình 2 Ống phun rèm nước: phim nước không gỉ liên tục nắm bắt sự phun quá mức tại nguồn (viết minh họa).
Bức tường phía sau là một tấm rèm nước không gỉ liên tục.Một sàn grating với downndraft chiết xuất bảo vệ người vận hành và ngăn chặn sương mù sơn lắng xuống các bộ phận. Tám máy nén được phun trên giá đỡ trong một lần tải, do đó, người vận hành bao phủ tất cả các mặt và cạnh mà không cần đi vòng quanh một mảnh làm việc nặng.
Hình 3
Bởi vì một rack tải nặng khoảng 600 kg, xử lý là điểm thiết kế quan trọng.và giá đỡ chạy trên cuộn nặng dọc theo đường ray sànMột người vận hành có thể di chuyển một tải đầy đủ một cách an toàn, và xe tải chuyển giao giữ cho buồng, khu vực flash-off và lò làm việc song song.
Hình 4 ¢ Lò luyện hàng loạt với các yếu tố sưởi điện và lưu thông nhiệt độ cao (viết minh họa).
Sau khi tắt đèn flash, cùng một giá đỡ được đẩy vào lò làm cứng. SS304 các yếu tố sưởi điện (tổng cộng 54 kW) đưa tải từ 20 °C đến 150 °C trong 1015 phút,và lò nướng giữ 150 °C cho thời gian 30 phút chữa bệnh cần thiết cho men. Một quạt lưu thông nhiệt độ cao với 100 thay đổi không khí mỗi giờ giữ nhiệt độ đồng đều để kết thúc bạc khắc phục đồng đều trên tất cả tám phần.Một bộ đệm động cơ chuyển lò sang chế độ làm mát để xả không khí nóng an toàn ở cuối chu kỳ.
|
Quyết định |
Lý luận |
Kết quả cho khách hàng |
|
Bếp hàng loạt, không phải đường hầm liên tục |
5,000 pcs/năm trong 2 ca làm việc tương đương với khoảng 20 pcs/ngày, khoảng 2,5 rack/ngày. |
Khả năng khớp mà không đầu tư quá mức vào một tuyến liên tục |
|
Phòng nướng và lò nướng riêng biệt |
Máy phun và làm cứng chạy song song thay vì chờ đợi một cabin thay đổi chế độ. |
Năng lượng hiệu quả cao hơn từ hai đơn vị nhỏ hơn |
|
Cầm trên đường ray sàn |
600 kg mỗi tải không thể được xử lý bằng tay; đường ray và cuộn cho phép một người vận hành di chuyển một rack đầy đủ. |
Việc xử lý các bộ phận nặng một cách an toàn và thực tế |
|
Bắt giữ rèm nước |
Được lựa chọn bởi khách hàng. và phù hợp với men dựa trên dung môi. |
Không khí trong cabin sạch hơn và tải trọng bộ lọc ít hơn |
|
Cây treo ngang |
Giữ tải thấp và ổn định, cho phép các bộ phận được xếp thành các lớp, và giữ chiều cao gian hàng khiêm tốn. |
8 bộ phận mỗi kệ trong một dấu chân nhỏ gọn |
|
Điểm |
Mô tả / Cấu hình |
|
Mô hình phòng phun |
CT-PQ-I-PLUS |
|
Kích thước bên trong gian hàng |
3,000 × 2,700 × 2,600 mm (L × W × H); không yêu cầu hố |
|
Dòng không khí buồng |
Bán 9000 m3/h thông qua 2 quạt trục chống nổ; xả 9000 m3/h thông qua 1 quạt chống nổ |
|
lọc buồng |
Bộ lọc cung cấp G3 chính + F5 hiệu suất trung bình, cộng với thu giữ rèm nước |
|
Ánh sáng gian hàng |
Các ống LED 16 × 22 W trong hộp chống cháy IP54, ≥ 800 lux |
|
Mô hình lò làm cứng |
CT-HQ-I-PLUS |
|
Kích thước bên trong lò |
2,500 × 2,300 × 2,500 mm (L × W × H) |
|
Sưởi ấm |
SS304 các yếu tố sưởi ấm điện, 18 × 3 kW = 54 kW; 20 °C → 150 °C trong 1015 phút |
|
Dòng không khí lò |
Ventilator lưu thông nhiệt độ cao, 3.000 m3/h, 100 thay đổi không khí mỗi giờ |
|
Làm mát |
Máy đệm động cơ chuyển quạt lưu thông để xả không khí nóng |
|
Phần làm việc |
Máy câm, tối đa 320 × 423 × 1,972 mm, 60 kg, thép không gỉ (tương đương AISI 304) |
|
Chất tải |
8 chiếc mỗi giá đỡ, treo ngang trong hai tầng; giá đỡ trên đường ray sàn, ≈ 600 kg mỗi tải |
|
Kiểm soát |
Relay + điều khiển nút bấm với phun, pump interlock, curing timer, làm mát, báo lỗi, dừng khẩn cấp |
|
Tuân thủ |
Tài liệu CE; quạt và động cơ chống nổ; mức ATEX được xác nhận về phân loại địa điểm |
