Đường xử lý trước máy vận chuyển trên cao với đường hầm phun 7 bước.

NGHIÊN CỨU TÌNH HUỐNG · DỰ ÁN COATTECH — Ngày 28 tháng 9 năm 2026

DÂY CHUYỀN TIỀN XỬ LÝ SƠN PHỦ BẰNG BĂNG TẢI TRÊN CAO VỚI HỆ THỐNG PHUN 7 CẤP

Được thiết kế cho Nhà sản xuất chế tạo kim loại ở Đông Nam Á

Tổng quan dự án

Dự án: Dây chuyền tiền xử lý và sơn phủ tự động bằng băng tải trên cao với hệ thống phun 7 cấp

Khách hàng: Một nhà sản xuất chế tạo kim loại hàng đầu (tên được giữ kín theo yêu cầu của khách hàng)

Địa điểm: Đông Nam Á — thiết kế, sản xuất và vận chuyển từ nhà máy CoatTech, Trung Quốc

Ngành: Chế tạo kim loại và các bộ phận thép công nghiệp

Phôi: Các thanh thép và nhôm dài / các bộ phận dạng ống dài tới 6 m, trọng lượng lên tới 150 kg mỗi bộ gá treo

Chiều dài dây chuyền: 55 m

Các giai đoạn xử lý: 7 (tẩy dầu mỡ → rửa → khử oxy hóa → rửa → thụ động hóa / silane → rửa → thụ động hóa)

Công suất: Tốc độ băng tải 3,0 m/phút, khoảng 1.200 chiếc/ngày làm việc hai ca

Phạm vi: Thiết kế quy trình, sản xuất thiết bị, hướng dẫn lắp đặt và hỗ trợ vận hành

01 TỔNG QUAN DỰ ÁN

CoatTech Intelligent Equipment đã được một nhà sản xuất chế tạo kim loại ở Đông Nam Á tiếp cận để thiết kế và chế tạo một dây chuyền xử lý bề mặt liên tục cho các bộ phận thép và nhôm dài. Quy trình hiện tại của khách hàng dựa vào xử lý thủ công và nhúng theo lô, dẫn đến độ bám dính lớp phủ không nhất quán, tạo ra nút thắt cổ chai giữa khâu chuẩn bị và sơn, đồng thời đẩy chi phí nhân công lên cao.

CoatTech đã cung cấp một giải pháp trọn gói được xây dựng xung quanh một băng tải xích trên cao chịu tải nặng và một đường hầm phun tiền xử lý đa cấp, tích hợp xử lý hóa chất, rửa, thoát nước và thông gió vào một dòng chảy liên tục. Dây chuyền vận chuyển phôi từ khâu tải đến tất cả các giai đoạn xử lý đến khâu sơn và sấy khô phía sau, không cần định vị lại thủ công ở bất kỳ điểm nào.

02 THÁCH THỨC

Chất lượng lớp phủ được quyết định từ lâu trước khi súng phun được kích hoạt. Khách hàng đang đối mặt với ba vấn đề cụ thể.

Độ bám dính không nhất quán. Việc lau thủ công và nhúng theo lô để lại lớp phủ hóa chất không đều, đặc biệt trên các phôi dài 6 mét có các phần lõm. Kết quả là lỗi bám dính và phải làm lại sau khi sơn.

Nút thắt cổ chai về năng suất. Khâu chuẩn bị không theo kịp trạm sơn phía sau, buộc người vận hành phải xếp hàng theo lô và chờ đợi.

Phụ thuộc vào lao động. Chất lượng phụ thuộc nhiều vào kỹ năng và sự nhất quán của người vận hành, khiến sản lượng khó ổn định giữa các ca làm việc.

03 PHẢN HỒI KỸ THUẬT

3.1 Băng tải xích trên cao — một bộ phận, một đường đi

Các phôi được treo trên các bộ gá chuyên dụng và được vận chuyển bằng băng tải xích trên cao chịu tải nặng qua toàn bộ quy trình. Việc treo các bộ phận thay vì đặt chúng trên băng chuyền giúp tất cả các bề mặt tiếp xúc với mẫu phun, loại bỏ bóng đổ và loại bỏ nhu cầu xoay hoặc định vị lại thủ công. Bố cục băng tải được cấu hình theo sơ đồ mặt bằng thực tế của khách hàng, với lối đi dành cho người vận hành được đánh dấu màu vàng và khu vực làm việc bằng epoxy màu xanh lam ngăn cách giao thông đi bộ với khu vực quy trình.

3.2 Đường hầm phun tiền xử lý bảy cấp

Cốt lõi của dây chuyền là đường hầm phun tiền xử lý, được chế tạo bằng thép không gỉ SUS304 / SUS316 (1,2–2,0 mm) để chịu được tiếp xúc liên tục với hóa chất tẩy dầu mỡ, thụ động hóa và silane.

Vòi phun bi có thể điều chỉnh, tháo lắp nhanh (PP hoặc thép không gỉ) được bố trí để tiếp xúc hóa chất hoàn toàn, loại bỏ các điểm mù trên các cấu hình phức tạp.

Áp suất hoạt động 1,0–2,5 bar, có thể điều chỉnh theo từng cấp.

Các bể xếp tầng đa cấp với bộ lọc lưới thép không gỉ hai lớp, giảm tiêu thụ nước và hóa chất.

Quạt hút ly tâm ở lối vào và lối ra đường hầm để chứa hơi hóa chất.

Lưới sàn FRP chịu tải nặng phía trên khay thoát nước bằng thép không gỉ, mang lại cho nhân viên bảo trì lối vào an toàn, chống trượt.

Các tùy chọn gia nhiệt — đầu đốt gas tự nhiên, bộ gia nhiệt điện ngâm hoặc đầu đốt diesel — được chỉ định phù hợp với tiện ích có sẵn của khách hàng.

3.3 Được chế tạo để vận hành hàng ngày, không phải để trưng bày

Vòi phun có thể được tháo ra và kiểm tra mà không cần tháo dỡ đường hầm. Màn hình lọc có thể tiếp cận từ lối đi. Hệ thống điều khiển cung cấp cho người vận hành trạng thái rõ ràng của từng giai đoạn. Kết quả là một dây chuyền duy trì sự nhất quán trong sản xuất hàng ngày, không chỉ vào ngày nghiệm thu.

04 THÔNG SỐ KỸ THUẬT

05 KẾT QUẢ

Thời gian chu trình cho phần tiền xử lý giảm từ 45 phút xuống còn 18 phút, loại bỏ nút thắt cổ chai giữa khâu chuẩn bị và sơn.

Số lượng người vận hành cần thiết cho phần tiền xử lý giảm từ 6 xuống còn 2, với nhân viên còn lại được điều động sang bộ phận kiểm tra và đóng gói.

Độ bám dính lớp phủ nhất quán được cải thiện rõ rệt, tỷ lệ làm lại giảm từ khoảng 8% xuống còn 1,5%.

Tiêu thụ hóa chất và nước giảm khoảng 30% thông qua hệ thống tuần hoàn bể xếp tầng và lọc hai lớp.

06 TẠI SAO CHỌN COATTECH

Kỹ thuật ưu tiên quy trình: chúng tôi thiết kế từ phôi và hóa chất trở đi, không phải từ danh mục sản phẩm.

Một nhà cung cấp, một trách nhiệm: tiền xử lý, băng tải, buồng phun và lò sấy được thiết kế như một dây chuyền tích hợp duy nhất.

Sẵn sàng xuất khẩu: cấu trúc tuân thủ CE, vận chuyển bằng container, bản vẽ lắp đặt và hỗ trợ vận hành từ xa.

Đã được chứng minh trên thị trường: cung cấp cho khách hàng ở Châu Âu, Trung Đông, Châu Phi, Nga và Đông Nam Á.

Liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi

Bạn đang lên kế hoạch cho một dây chuyền tiền xử lý hoặc sơn phủ? Gửi cho chúng tôi bản vẽ phôi, công suất yêu cầu và sơ đồ mặt bằng của bạn — chúng tôi sẽ gửi lại sơ đồ quy trình và đề xuất ngân sách.

Ông Tim | Giám đốc Kinh doanh

CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ THÔNG MINH COATTECH (QUẢNG CHÂU)

Di động / WhatsApp: +86 189 8118 9424

Email: coattech@spraying-booth.com

Trang web: www.spraying-booth.com

Thẻ: dây chuyền sơn phủ băng tải trên cao, đường hầm phun tiền xử lý, dây chuyền sơn phủ tự động, dây chuyền sơn công nghiệp, thiết bị xử lý bề mặt, dây chuyền thụ động hóa