Khi cuối tuần đến gần, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi tại CoatTech Intelligent Equipment đang hợp tác tích cực với các chuyên gia kỹ thuật của khách hàng.
Cùng với nhau, chúng tôi đang tinh chỉnh thiết kế kỹ thuật toàn diện và các thông số thiết kế cho một nhà máy hiện đạiBESS (Hệ thống lưu trữ năng lượng pin) Dòng sơn thùng chứa.
Dự án này đại diện cho một bước tiến lớn trong việc hoàn thiện công nghiệp tự động, được thiết kế đặc biệt để đáp ứng nhu cầu nghiêm ngặt của sản xuất lưu trữ năng lượng quy mô lớn.
Dự án hiện đang trong giai đoạn tối ưu hóa tích cực, với cả hai nhóm kỹ thuật làm việc chặt chẽ để xem xét cấu hình bố cục, hiệu quả nhiệt và quy trình công việc.
1.Kích thước của mảnh: Được thiết kế để chứa các cấu trúc quy mô lớn tiêu chuẩn ở L6058 × W2438 × H2591 (mm).
2- Khả năng tải: Được thiết kế cho trọng lượng sản phẩm tối đa lên đến 2500 kg bằng cách sử dụng hệ thống vận chuyển dây chuyền kéo hộp mạnh mẽ.
3. Nhịp độ sản xuất: Mục tiêu là một tốc độ sản xuất tối ưu của 20 bộ mỗi 12 giờ.
4Hệ thống nhiệt và môi trường: Kết hợp lò sưởi khí tự nhiên (với các vùng làm cứng nhiệt độ cao lên đến 220 °C) cùng với các phương pháp xử lý khí thải nhiều giai đoạn tiên tiến, kết hợp lọc khô,Desorption than hoạt động, đốt xúc tác, và công nghệ RTO (Regenerative Thermal Oxidation).
Thiết kế một đường sơn và làm cứng hiệu suất cao cho các thùng chứa BESS đòi hỏi phải cân bằng nhiều yếu tố phức tạp:
1- Kế hoạch không gian chính xác: Tích hợp máy nghiền tự động, các buồng phun nhiều giai đoạn (hoàn chỉnh với robot khoang bên trong và máy quay),và các buồng làm mát trong một chuỗi liền mạch.
2.Việc tuân thủ môi trường nghiêm ngặt: Đảm bảo các hệ thống xử lý VOC hiệu quả cao xử lý khí thải thải có khối lượng lớn một cách hiệu quả trong khi duy trì các tiêu chuẩn tiết kiệm năng lượng nghiêm ngặt.
3Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: Bao gồm các trạm sau chế biến chuyên dụng, chẳng hạn như khu vực đóng dấu tự động và phòng thử mưa,để đảm bảo độ kín nước của thùng chứa và độ bền cấu trúc trong môi trường ngoài trời.
Quá trình thiết kế lặp đi lặp lại của chúng tôi vẫn tiếp tục khi chúng tôi thúc đẩy các tiêu chuẩn cao nhất về hiệu quả hoạt động và chất lượng lớp phủ.Hãy theo dõi để cập nhật thêm khi giải pháp sản xuất tiên tiến này tiến gần hơn đến việc hoàn thành.
Khi cuối tuần đến gần, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi tại CoatTech Intelligent Equipment đang hợp tác tích cực với các chuyên gia kỹ thuật của khách hàng.
Cùng với nhau, chúng tôi đang tinh chỉnh thiết kế kỹ thuật toàn diện và các thông số thiết kế cho một nhà máy hiện đạiBESS (Hệ thống lưu trữ năng lượng pin) Dòng sơn thùng chứa.
Dự án này đại diện cho một bước tiến lớn trong việc hoàn thiện công nghiệp tự động, được thiết kế đặc biệt để đáp ứng nhu cầu nghiêm ngặt của sản xuất lưu trữ năng lượng quy mô lớn.
Dự án hiện đang trong giai đoạn tối ưu hóa tích cực, với cả hai nhóm kỹ thuật làm việc chặt chẽ để xem xét cấu hình bố cục, hiệu quả nhiệt và quy trình công việc.
1.Kích thước của mảnh: Được thiết kế để chứa các cấu trúc quy mô lớn tiêu chuẩn ở L6058 × W2438 × H2591 (mm).
2- Khả năng tải: Được thiết kế cho trọng lượng sản phẩm tối đa lên đến 2500 kg bằng cách sử dụng hệ thống vận chuyển dây chuyền kéo hộp mạnh mẽ.
3. Nhịp độ sản xuất: Mục tiêu là một tốc độ sản xuất tối ưu của 20 bộ mỗi 12 giờ.
4Hệ thống nhiệt và môi trường: Kết hợp lò sưởi khí tự nhiên (với các vùng làm cứng nhiệt độ cao lên đến 220 °C) cùng với các phương pháp xử lý khí thải nhiều giai đoạn tiên tiến, kết hợp lọc khô,Desorption than hoạt động, đốt xúc tác, và công nghệ RTO (Regenerative Thermal Oxidation).
Thiết kế một đường sơn và làm cứng hiệu suất cao cho các thùng chứa BESS đòi hỏi phải cân bằng nhiều yếu tố phức tạp:
1- Kế hoạch không gian chính xác: Tích hợp máy nghiền tự động, các buồng phun nhiều giai đoạn (hoàn chỉnh với robot khoang bên trong và máy quay),và các buồng làm mát trong một chuỗi liền mạch.
2.Việc tuân thủ môi trường nghiêm ngặt: Đảm bảo các hệ thống xử lý VOC hiệu quả cao xử lý khí thải thải có khối lượng lớn một cách hiệu quả trong khi duy trì các tiêu chuẩn tiết kiệm năng lượng nghiêm ngặt.
3Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: Bao gồm các trạm sau chế biến chuyên dụng, chẳng hạn như khu vực đóng dấu tự động và phòng thử mưa,để đảm bảo độ kín nước của thùng chứa và độ bền cấu trúc trong môi trường ngoài trời.
Quá trình thiết kế lặp đi lặp lại của chúng tôi vẫn tiếp tục khi chúng tôi thúc đẩy các tiêu chuẩn cao nhất về hiệu quả hoạt động và chất lượng lớp phủ.Hãy theo dõi để cập nhật thêm khi giải pháp sản xuất tiên tiến này tiến gần hơn đến việc hoàn thành.
