Đề xuất thiết kế kỹ thuật cho buồng phun bánh ngọt cấp thực phẩm

Thiết bị phun phủ cấp thực phẩm chuyên dụng cho sô cô la / bơ ca cao / trứng

● Địa điểm dự án: Các Tiểu vương quốc Ả Rập Thống nhất (UAE)

● Mã hiệu thiết bị: WIB-430-CIP

● Ngày: Tháng Tám 18, 2026

1. Tổng quan dự án

Đề xuất này được thiết kế cho dây chuyền sản xuất công nghiệp thực phẩm tại UAE. Nó quy định một Buồng phun thực phẩm dạng đi bộ (Mã hiệu: WIB-430-CIP) được thiết kế đặc biệt để phun phủ cấp thực phẩm như sô cô la, bơ ca cao, lớp phủ sô cô la nhung, trứng và các chất lỏng thực phẩm khác lên các sản phẩm bánh ngọt.

Thiết bị có cấu trúc thép không gỉ SUS304 cấp thực phẩm 100% và tích hợp hệ thống thông gió hút, hệ thống thu hồi màng nước, hệ thống lọc, hệ thống làm sạch tự động CIP (Clean-In-Place), hệ thống sưởi/điều nhiệt, hệ thống thoát nước sàn và hệ thống chiếu sáng LED IP67. Nó tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn vệ sinh và an toàn thực phẩm cho sản xuất liên tục năng suất cao.

Để giải quyết độ nhớt cao và quá trình đông đặc nhanh của sô cô la và bơ ca cao ở nhiệt độ phòng, các tính năng chống đông đặc chuyên dụng được tích hợp vào hệ thống tuần hoàn nước, lọc và làm sạch để đảm bảo sự ổn định hoạt động lâu dài.

2. Cơ sở thiết kế & Tiêu chuẩn áp dụng

● GB 14881-2013: Tiêu chuẩn An toàn Thực phẩm Quốc gia — Thực hành Vệ sinh Chung cho Sản xuất Thực phẩm

● GB 50073-2013: Quy chuẩn Thiết kế Phòng Sạch

● GB 50019-2015: Quy chuẩn Thiết kế Hệ thống Sưởi, Thông gió và Điều hòa không khí cho Tòa nhà Công nghiệp

● GB/T 12801-2008: Nguyên tắc chung về Yêu cầu An ninh và Sức khỏe trong Quy trình Sản xuất

● GB 50054-2011: Quy chuẩn Thiết kế Lắp đặt Điện Điện áp Thấp

● Thông số kỹ thuật và yêu cầu thiết kế do khách hàng cung cấp

3. Thiết kế thiết bị chung

3.1 Kích thước thiết bị

3.2 Bố trí thiết bị

● Mặt trước: Cửa vận hành đôi xoay có cửa sổ quan sát và dải gioăng kín cấp thực phẩm.

● Mặt sau: Tường màng nước rộng toàn bộ với máng thu phía dưới và cụm lọc.

● Mặt trên: Cửa thoát khí hút, bóng phun xoay CIP và bộ đèn LED.

● Trung tâm: Bàn làm việc bằng thép không gỉ chịu tải nặng để đặt sản phẩm bánh ngọt.

● Sàn: Kênh thoát nước chu vi với sàn nghiêng hướng chất lỏng về các cửa thoát nước.

4. Hệ thống cấu trúc buồng

4.1 Tiêu chuẩn vật liệu

Các bức tường bên trong và các bề mặt tiếp xúc là Thép không gỉ SUS304 cấp thực phẩm 100% (độ dày 1,5 mm). Các tấm bên ngoài là Thép không gỉ SUS304 (độ dày 1,2 mm) với lõi Bọt Polyurethane (PU) cứng 50 mm (Mật độ: 40 kg/m³) để ngăn ngừa tổn thất nhiệt và ngưng tụ.

Tất cả các bề mặt bên trong có lớp hoàn thiện chải (Ra ≤ 0,8 μm) với các góc trong và ngoài được bo tròn (R ≥ 10 mm) để loại bỏ các vùng chết vệ sinh.

4.2 Lắp ráp cấu trúc

Buồng sử dụng lắp ráp tấm mô-đun được nối với các gioăng silicone cấp thực phẩm và bu lông thép không gỉ. Xin lưu ý rằng máy móc công nghiệp quá khổ được vận chuyển nghiêm ngặt dưới dạng các bộ phận rời, tháo rời thay vì các đơn vị lắp ráp sẵn do hạn chế về container vận chuyển. Thiết kế mô-đun tạo điều kiện cho yêu cầu vận chuyển này, cũng như dễ dàng lắp đặt và bảo trì tại chỗ. Tấm mái trên có thể tháo rời cung cấp khả năng tiếp cận dễ dàng để bảo trì quạt hút và đường ống CIP. Cấu trúc được hỗ trợ bởi bốn cột góc với chân điều chỉnh chịu tải nặng (± 50 mm).

5. Bàn làm việc trung tâm

6. Hệ thống hút & luồng khí

6.1 Thiết kế hệ thống

6.2 Tổ chức luồng khí

Mô hình luồng khí: Lối vào khí thấp phía trước -> Màng nước phía sau -> Cửa thoát khí phía trên. Không khí tươi đi vào qua các cửa gió vào có thể điều chỉnh ở phần dưới phía trước, mang sương mù quá phun qua màng nước phía sau và thoát ra qua các ống dẫn phía trên. Vận tốc luồng ngang được duy trì trong khoảng 0,3 m/s đến 0,5 m/s để tránh sự không đều của lớp phủ.

7. Hệ thống màng nước

8. Hệ thống lọc & thu hồi chất thải

8.1 Thông số kỹ thuật lọc hai giai đoạn

8.2 Tính năng chống tắc nghẽn

1. Cách nhiệt có áo khoác: Vỏ bộ lọc có áo khoác sưởi được kết nối với vòng điều nhiệt (50-60°C) để giữ cho chất béo và bơ ca cao tan chảy.

2. Ống có đường kính lớn: Tất cả các đường ống chất lỏng sử dụng kích thước DN50 trở lên để giảm điện trở.

3. Giám sát áp suất chênh lệch: Cảm biến áp suất cảnh báo người vận hành khi bộ lọc cần làm sạch.

4. Thùng thu hồi chất thải di động: Thùng rác SUS304 di động có bánh xe và nắp kín để chuyển giao thuận tiện.

9. Hệ thống làm sạch CIP trực tuyến

9.1 Thông số kỹ thuật bóng phun xoay

9.2 Quy trình làm sạch

1. Tráng sơ bộ: Nước sạch ở 50-60°C trong 5 phút để rửa trôi các cặn bẩn bề mặt lỏng lẻo.

2. Tráng cuối cùng: Nước sạch ở nhiệt độ môi trường / 80°C trong 5 phút để làm sạch hoàn toàn & khử trùng nhiệt.

9.3 Thiết kế chống nhiễm bẩn

Tất cả các đường làm sạch là SUS304/SUS316L với lớp đánh bóng Ra ≤ 0,4 μm và các phụ kiện vệ sinh kẹp ba. Bể nước CIP được cách ly vật lý với bể tuần hoàn sản xuất. Vòi phun tự động rút vào vỏ bảo vệ trong thời gian không làm sạch.

10. Hệ thống sưởi & giữ nhiệt độ không đổi

11. Hệ thống thoát nước sàn

11.1 Thiết kế sàn

Bên trong có tấm sàn SUS304 dày 3,0 mm với lớp hoàn thiện chống trượt chải. Sàn nghiêng 1,5% về phía các kênh thoát nước (rộng 100 mm x sâu 80 mm) lắp đặt xung quanh chu vi.

11.2 Thông số kỹ thuật thoát nước

12. Hệ thống chiếu sáng

13. Hệ thống điện & điều khiển

13.1 Thông số điện

13.2 Hệ thống điều khiển

Sử dụng PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) + Màn hình cảm ứng (HMI) để vận hành hoàn toàn tự động (Mitsubishi), bao gồm điều khiển quạt VFD, thực hiện CIP tự động, điều khiển bộ điều nhiệt, giám sát áp suất chênh lệch bộ lọc, tự động nạp lại mức nước và các tính năng dừng khẩn cấp bên trong và bên ngoài.

14. Danh mục các thành phần chính

15.Quy trình vận hành & làm sạch

15.1 Quy trình vận hành sản xuất

1. Chuẩn bị: Bật hệ thống chiếu sáng và hút. Kiểm tra hệ thống tuần hoàn màng nước và sưởi nước. Xác nhận nhiệt độ nước đạt phạm vi mục tiêu (50-60°C).

2. Tải liệu: Người vận hành chuyển bánh ngọt thô lên bàn làm việc trung tâm và đóng cửa vận hành.

3. Phun phủ: Người vận hành phun sô cô la / bơ ca cao / trứng bằng tay hoặc qua súng phun tự động. Sương mù quá phun được thu hồi bởi hệ thống luồng khí và màng nước.

4. Dỡ liệu: Lấy bánh ngọt đã hoàn thành ra và tải khay tiếp theo.

5. Tắt máy: Sau khi hoàn thành sản xuất, dừng phun phủ và chạy quạt hút thêm 5 đến 10 phút để làm sạch sương mù còn sót lại.

15.2 Quy trình làm sạch CIP trực tuyến

1. Kích hoạt chương trình CIP trên màn hình cảm ứng; vòi phun mở rộng vào vị trí.

2. Tráng sơ bộ: Nước nóng (50-60°C) phun trong 5 phút để làm tan chảy và rửa trôi các cặn dầu mỡ / nguyên liệu bánh còn sót lại.

3. Tráng cuối cùng / Khử trùng: Nước sạch hoặc nước nóng (80°C) phun trong 5 phút để làm sạch hoàn toàn và khử trùng nhiệt.

4. Hoàn thành: Nước thải thoát hết, bóng phun rút lại và buồng trở về trạng thái chờ.

16. Lắp đặt, Vận hành thử & Nghiệm thu

16.1 Yêu cầu lắp đặt

● Mặt bằng khu vực lắp đặt phải bằng phẳng và cứng, có khả năng chịu tải kết cấu ≥ 500 kg/m² và khoảng trống ≥ 800 mm xung quanh thiết bị để bảo trì.

● Yêu cầu nguồn điện tại chỗ: 380-415V / 50Hz / 3 pha, công suất ≥ 50 kVA.

● Đường cấp nước (DN25) và kết nối đầu ra thoát nước (DN150) có sẵn tại chỗ.

● Kết nối ống dẫn khí hút kéo dài ra không khí bên ngoài hoặc đơn vị xử lý khí thải chuyên dụng.

16.2 Tiêu chí vận hành thử & Nghiệm thu

● Độ kín khí: Áp suất bên trong buồng duy trì trong khoảng -15 đến -25 Pa khi cửa đóng.

● Độ đồng đều màng nước: Màng nước liên tục, mịn trên tấm màng mà không có điểm khô hoặc bắn tóe.

● Hiệu suất hút: Khả năng chứa hiệu quả, không có sương mù thoát ra môi trường xưởng.

● Độ sạch CIP: Không có cặn nhìn thấy trên thành buồng sau khi tráng CIP; tỷ lệ đạt kiểm tra gạc.

● Độ chính xác nhiệt độ: Nhiệt độ nước duy trì trong phạm vi ± 1°C so với điểm đặt.

● Thoát nước: Thoát nước sàn hoàn toàn, không có sự tích tụ vũng nước; thời gian thoát nước ≤ 3 phút.

17. Đảm bảo chất lượng & Dịch vụ sau bán hàng

● Thời gian bảo hành: Bảo hành toàn bộ máy 12 tháng kể từ ngày nghiệm thu cuối cùng. Sửa chữa/thay thế miễn phí cho lỗi không do con người.

● Hướng dẫn lắp đặt: Hướng dẫn lắp đặt tại chỗ và vận hành thử do kỹ sư nhà cung cấp cung cấp.

● Đào tạo kỹ thuật: Đào tạo toàn diện về vận hành, an toàn và bảo trì cho kỹ thuật viên của khách hàng.

● Hỗ trợ kỹ thuật: Phản hồi từ xa 24 giờ; điều động kỹ sư trong vòng 48 giờ khi cần hỗ trợ tại chỗ.

● Phụ tùng thay thế: Đảm bảo sẵn có phụ tùng thay thế lâu dài với giá ưu đãi.

18. Bảng tóm tắt thông số kỹ thuật