Đường dây sản xuất lớp phủ bên trong ống khoan tự động và xử lý bề mặt

Đường dây sản xuất lớp phủ bên trong và xử lý bề mặt ống khoan tự động tiên tiến

Tổng quan:Các dây chuyền sản xuất lớp phủ nội bộ và xử lý bề mặt ống khoan tự động hoàn toàn tự động của CoatTech tích hợp trút cát hiệu quả cao, xử lý trước hóa học đa giai đoạn chính xác, sấy khô bằng không khí nóng,và sơn chống ăn mòn nội bộ hạng nặng thành một, luồng công việc công suất cao được thiết kế cho các tiêu chuẩn đường ống dầu mỏ và công nghiệp toàn cầu.

1. Hệ thống kiến trúc & cấu hình thiết bị

Để đạt được khả năng chống ăn mòn tối ưu và độ dày lớp phủ đồng đều, thiết kế kỹ thuật của chúng tôi có bố trí mô-đun được trang bị máy móc công nghiệp hạng nặng:

1.Hệ thống phun cát:Được trang bị một máy tháo cát hiệu suất cao và một hệ thống lọc bụi hộp để đảm bảo độ thô bề mặt lý tưởng (Sa 2.5) cho độ dính lớp phủ vượt trội.

2- Trạm xử lý trước:Các trạm rửa bằng nước nhiều giai đoạn chuyên dụng để loại bỏ hoàn toàn dầu, mỡ và dư lượng hóa học từ các lumen bên trong.

3.Các trạm sấy khô và nhiệt:Các đơn vị sấy khô bằng không khí nóng để loại bỏ độ ẩm, tiếp theo là các phòng sấy chuyên dụng hai hoạt động ở 180 °C để làm cứng sơn ở nhiệt độ cao.

4.Khu vực phủ và niêm phong:Các trạm sơn chính xác có một đơn vị niêm phong buồng phun tạo ra một vùng áp suất âm được kiểm soát để ngăn ngừa quá nhiều sơn và rò rỉ môi trường.

5.Việc xử lý vật liệu:6 xe tải vận chuyển hạng nặng và 8 xe tải vận chuyển di động hoạt động trên các khe vị trí dẫn đường sàn để chuyển đổi hàng loạt liền mạch.

6.Bảo vệ môi trường:Hệ thống hấp thụ carbon hoạt tính tích hợp được thiết kế để xử lý không khí thải hiệu quả và lọc các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) trong quá trình sơn và nướng nhiệt.

2. Hoàn thành quy trình hoạt động

Dòng công việc có hệ thống được sắp xếp tỉ mỉ để loại bỏ các nút thắt và đảm bảo chất lượng tường bên trong sẵn sàng kiểm tra:

1.Nạp bằng tay:Các đường ống khoan được tải lên xe tải di động (4 đường ống cho mỗi xe tải, đặt phẳng).

2.Chuẩn bị bề mặt:Chuyển sang máy xả cát để loại bỏ rỉ sét bên trong và loại bỏ vảy.

3.Xử lý trước bằng hóa chất:Chế độ khử mỡ bơm tiên tiến theo sau là rửa nước hai giai đoạn.

4.Loại bỏ ẩm:Trạm sấy khô bằng không khí nóng loại bỏ nước còn lại để ngăn ngừa sự rỉ sét.

5.Sơn nội thất:Sơn hiệu suất cao áp dụng lớp phủ nặng (≥ 150μm) bên trong buồng áp suất âm.

6.Sức khoẻ nhiệt:Các ống được chuyển sang phòng sấy 180 °C trong 30 phút nướng và làm mát.

7.Kiểm tra và thả hàng:Kiểm tra cuối cùng bằng cách sử dụng nội soi công nghiệp và đo độ dày từ trước khi thả bằng tay.

3Phân tích năng lực sản xuất

4Đảm bảo chất lượng và kiểm tra

Để đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật chống ăn mòn quốc tế nghiêm ngặt, mỗi lô được đánh giá nghiêm ngặt:

1.Các máy nội soi công nghiệp có độ phân giải cao:Được sử dụng để kiểm tra trực quan kỹ lưỡng các bức tường bên trong, phát hiện các khiếm khuyết vi mô, lỏng lẻo hoặc lỗ chân trong ánh sáng mù

2- Máy đo độ dày từ tính chuyên biệt:Được sử dụng để đo lường chính xác, không phá hoại độ dày phim sơn (yêu cầu ≥ 150μm) trên các bề mặt bên trong ẩn.

5Tại sao chọn CoatTech thiết bị thông minh

CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) Co., Ltd. cung cấp các giải pháp tự động hóa sơn chìa khóa hoàn chỉnh được thiết kế cho độ bền, sự tuân thủ môi trường chính xác và hiệu suất cao.Liên hệ với đội ngũ kỹ sư nước ngoài của chúng tôi hôm nay để tùy chỉnh bố trí đường bọc ống dầu mỏ của bạn.

Nếu anh xử lýLớp phủ bên trong ống khoan tự động,Dòng sản xuất xử lý bề mặt,Xả cát Xóa bột,Phòng phun áp suất âm,Sức khoẻ nhiệt, vàHệ thống hấp thụ carbon hoạt động, xin gọi cho tôi.