Dây chuyền chuẩn bị bề mặt tự động tiền hàn

Dành cho bộ tản nhiệt khăn tắm & Lắp ráp ống thép

Bộ tản nhiệt khăn tắm, mẫu 1200 × 500 mm — sản phẩm được xử lý trên dây chuyền này

1. Tổng quan sản phẩm

Đây là một dây chuyền chuẩn bị bề mặt tự động hoàn chỉnh cho bộ tản nhiệt khăn tắm bằng thép, được lắp đặt ở thượng nguồn lò hàn. Nó loại bỏ dầu, gỉ và vảy thép khỏi các bộ phận bằng thép — bộ thu và ống — trước khi bôi keo hàn và bộ tản nhiệt được hàn.

Không giống như dây chuyền sơn bột, hệ thống này không thực hiện bất kỳ công đoạn sơn nào. Mục đích của nó là cung cấp một bề mặt sạch hóa học, khô hoàn toàn, không chứa clorua để kim loại phụ gia hàn có thể thấm ướt hoàn toàn kim loại nền và mối nối không bị rỗ.

Quyết định thiết kế chính — các bộ phận được xử lý trước khi lắp ráp

Dây chuyền xử lý các bộ phận riêng lẻ (2 bộ thu bán hình oval + 26 ống tròn cho mỗi bộ tản nhiệt) thay vì bộ tản nhiệt đã lắp ráp. Điều này mang lại ba lợi thế:

· Dây chuyền ngắn hơn nhiều — mặt cắt ngang của đường hầm được xác định bởi một bộ phận, không phải bởi một bộ phận lắp ráp dài 1200 mm;

· Hiệu quả làm sạch cao hơn — dung dịch tiếp cận mọi bề mặt, bao gồm cả bên trong các cấu hình rỗng;

· Thời gian lưu trú linh hoạt — ống (gỉ nhẹ) và bộ thu (gỉ vừa đến nặng) có thể được cho thời gian xử lý khác nhau trên cùng một dây chuyền.

Cấu hình dây chuyền điển hình

Dây chuyền nhúng giỏ nâng tự động. Các bộ phận được xếp phẳng vào giỏ, và một thiết bị nâng trên cao có thể lập trình di chuyển từng giỏ qua chuỗi bể, cho phép mỗi giỏ có thời gian lưu trú riêng ở mỗi giai đoạn.

2. Thông số kỹ thuật

Các số liệu dưới đây dành cho dự án tham khảo (100 bộ tản nhiệt/giờ). Mọi giá trị đều được thiết kế theo đơn đặt hàng.

3. Quy trình xử lý

Luồng quy trình: tẩy dầu mỡ → rửa → tẩy gỉ → rửa → trung hòa → rửa DI → sấy khô → hàn

Sau dây chuyền: bôi keo hàn ngay lập tức, sau đó bộ phận lắp ráp được đưa vào lò hàn.

3.1 Tại sao mỗi bước lại quan trọng đối với chất lượng hàn

· Dầu còn sót lại trên bề mặt sẽ cản trở sự thấm ướt của kim loại phụ gia — tẩy dầu mỡ không phải là tùy chọn;

· Cặn clorua từ quá trình tẩy gỉ bằng axit clohydric phải được loại bỏ hoàn toàn, nếu không mối nối sẽ bị lỗi;

· Nước bị kẹt bên trong ống hoặc bộ thu sẽ biến thành hơi nước bên trong lò hàn và gây ra rỗ — đó là lý do tại sao các vùng nhỏ giọt và sấy khô hoàn toàn được thiết kế, không phải là bổ sung sau này;

· Thép trần có thể bị gỉ sét nhanh chóng trong vòng vài giờ, vì vậy việc sấy khô phải hoàn toàn và bôi keo ngay sau khi ra khỏi dây chuyền.

4. Xử lý bộ phận

Phân loại bộ phận  |  Giỏ có độ nghiêng

Phân loại bộ phận (mẫu 1200 × 500)

Thiết kế giỏ và giá đỡ

· Các bộ phận được đặt phẳng trong giỏ, không treo thẳng đứng. Với chiều dài 1.800 mm, bể thẳng đứng sẽ cần sâu khoảng 2.4 m; giỏ phẳng chỉ cần khoảng 0.8 m.

· Các giỏ giữ các bộ phận ở một góc khoảng 10–15° để dung dịch có thể chảy vào và thoát ra hoàn toàn khỏi các cấu hình rỗng.

· Có thể thêm chức năng dao động và tuần hoàn bể để làm mới dung dịch bên trong bộ thu — đây là thứ thực sự loại bỏ gỉ sét từ bên trong, không phải thời gian ngâm lâu hơn.

· Các giỏ khác nhau có thể được gán thời gian lưu trú khác nhau bởi chương trình nâng, vì vậy ống và bộ thu mỗi loại được xử lý đúng thời gian cần thiết.

5. Bố trí dây chuyền

Dây chuyền nhúng giỏ nâng tự động — chuỗi bể với thiết bị nâng trên cao và lò sấy khô cuối cùng

Nguyên tắc bố trí được áp dụng

· Luồng vật liệu một chiều — tải ở một đầu, dỡ ở đầu kia, không quay ngược;

· Các khu vực cách ly giữa các giai đoạn hóa học ngăn ngừa nhiễm bẩn chéo: kiềm mang vào bể axit sẽ trung hòa nó, axit mang vào bể rửa sẽ gây gỉ sét nhanh;

· Rửa dòng chảy ngược — nước sạch đi vào ở lần rửa cuối cùng và chảy ngược ra ngoài, giảm tiêu thụ nước xuống khoảng 0.8–1.5 m³/h;

· Có sẵn bố trí thẳng, hình chữ U hoặc hình chữ L để phù hợp với diện tích sàn có sẵn;

· Lối đi bảo trì, lối đi bằng FRP và cửa kiểm tra được thiết kế trong mỗi bể.

Tiện ích cần thiết (dự án tham khảo)

6. Kết quả

Các bộ phận bằng thép trước và sau xử lý tiền hàn — gỉ sét được loại bỏ, kim loại sáng bóng lộ ra

7. Tham chiếu dự án

Lưu ý khi xuất bản: xác nhận với khách hàng trước khi xuất bản tên công ty của họ. Nếu không được phê duyệt, hãy sử dụng cách diễn đạt trên.

7.1 Khách hàng yêu cầu

· Xử lý các bộ phận trước khi lắp ráp, để rút ngắn dây chuyền và tăng hiệu quả làm sạch;

· Thời gian lưu trú khác nhau cho ống bị gỉ nhẹ và bộ thu bị gỉ nặng;

· Giá đỡ hoặc giỏ cho phép dung dịch tiếp cận và thoát ra khỏi bên trong các cấu hình rỗng;

· Giám sát độ dẫn điện của lần rửa cuối cùng với giới hạn xác định, trước khi bôi keo hàn;

· Tùy chọn nhúng được giữ trong báo giá cho giai đoạn tẩy gỉ.

8. Tại sao chọn CoatTech

9. Ứng dụng

Cùng một khái niệm dây chuyền được sử dụng cho bất kỳ bộ phận lắp ráp bằng thép nào được hàn, hàn điểm hoặc phủ và cần bề mặt sạch hóa học trước đó:

· Bộ tản nhiệt khăn tắm và bộ tản nhiệt sưởi — bộ thu, ống và bộ chia dòng trước khi hàn;

· Lắp ráp ống thép — khung đồ nội thất, bộ trao đổi nhiệt, cuộn dây ngưng tụ;

· Các bộ phận ô tô và HVAC — lắp ráp ống và bộ chia dòng trước khi hàn;

· Các cấu kiện thép thông thường — như giai đoạn tiền xử lý trước khi sơn bột hoặc sơn lỏng.

10. Câu hỏi thường gặp

H: Đây có phải là dây chuyền sơn bột không?

Không. Đây là dây chuyền chuẩn bị bề mặt tiền hàn. Nó làm sạch và làm khô các bộ phận bằng thép; không áp dụng bột hoặc sơn. Nếu bạn cũng cần dây chuyền sơn bột sau khi hàn, chúng tôi sẽ thiết kế và cung cấp dây chuyền đó như một dây chuyền riêng biệt.

H: Đường hầm phun hay bể nhúng — bạn khuyên dùng cái nào?

Đối với ứng dụng này, chúng tôi khuyên dùng phương pháp nhúng. Gỉ sét nặng trên bộ thu cần vài phút tiếp xúc, và bên trong các cấu hình rỗng phải được làm ướt — phun không thể làm cả hai một cách đáng tin cậy. Chúng tôi có thể báo giá phiên bản phun để so sánh.

H: Nhúng có nghĩa là nhúng điện phân không?

Không. Chúng tôi có nghĩa là nhúng hóa học đơn giản không có dòng điện. Nhúng điện phân cần bộ chỉnh lưu và điện cực, chi phí cao hơn đáng kể, và chúng tôi không khuyến nghị nó làm thiết kế cơ bản.

H: Ống và bộ thu có thể có thời gian xử lý khác nhau không?

Có. Đó là một tính năng tiêu chuẩn của dây chuyền nâng — chương trình gán thời gian lưu trú cho mỗi giỏ, vì vậy ống và bộ thu mỗi loại được xử lý đúng thời gian cần thiết.

H: Làm thế nào để ngăn gỉ sét còn lại bên trong bộ thu?

Giỏ giữ các bộ phận ở một góc để dung dịch chảy vào và thoát ra, và chúng tôi cung cấp chức năng tuần hoàn bể và dao động giỏ để làm mới dung dịch bên trong cấu hình. Chỉ ngâm lâu hơn không giải quyết được vấn đề.

H: Chúng ta nên sử dụng axit nào — axit clohydric hay axit photphoric?

Cả hai đều hoạt động. Với axit clohydric, bể phải là PP hoặc FRP và bộ trao đổi nhiệt là PTFE hoặc than chì — không thể sử dụng thép không gỉ. Axit photphoric cho phép sử dụng bể thép không gỉ và để lại một lớp màng chống gỉ nhẹ. Chúng tôi sẽ báo giá theo sở thích của bạn.

H: Dây chuyền cần những tiện ích gì?

Đối với dự án tham khảo: khoảng 200 kW công suất lắp đặt (hoặc khoảng 105 kW với lò sấy đốt bằng gas cộng với khoảng 12 m³/h khí tự nhiên), 0.8–1.5 m³/h nước bổ sung, nước khử ion cho lần rửa cuối, 6–8 bar khí nén cho thiết bị đo lường, và hút sương axit có bộ lọc.

H: Dây chuyền có thể chạy bằng hóa chất mà chúng ta đã mua tại địa phương không?

Có. Chúng tôi thiết kế dây chuyền dựa trên các sản phẩm và thông số hiện có của bạn. Chúng tôi cũng có thể cung cấp hóa chất tương đương nếu bạn muốn.

H: Bạn có cung cấp bộ lọc khói và hệ thống trung hòa nước thải không?

Cả hai đều có sẵn. Chúng tôi sẽ cung cấp chúng nếu cần, hoặc thiết kế các điểm kết nối và để nhà thầu địa phương của bạn xây dựng chúng — tùy theo sở thích của bạn.

H: Thời gian giao hàng là bao lâu?

Thông thường từ 8–14 tuần kể từ khi đặt hàng đến khi giao hàng, tùy thuộc vào cấu hình, cộng với thời gian lắp đặt và vận hành. Chúng tôi sẽ nêu rõ lịch trình cố định trong báo giá.

H: Bạn có cung cấp dịch vụ lắp đặt và đào tạo không?

Có. Chúng tôi cung cấp giám sát lắp đặt, vận hành và đào tạo người vận hành, và chúng tôi có thể báo giá riêng hoặc bao gồm trong gói.