Lớp phủ bột điện tĩnh của các thùng chứa lớn

01   TRANG NÀY NÓI VỀ CÁI GÌ

Buồng sơn tĩnh điện tự động là một cabin kín, nơi bột tích điện được phun lên một chi tiết kim loại nối đất bằng các súng phun cố định hoặc di chuyển qua lại, trong khi chi tiết di chuyển trên băng tải. Lượng sơn thừa được giữ lại, thu hồi và đưa trở lại hệ thống cấp liệu thay vì thải ra môi trường làm việc.

Hầu hết các dây chuyền sơn bột được thiết kế cho các chi tiết có thể treo trên móc: giá đỡ, thanh định hình, tấm kim loại, vành bánh xe. Các loại vỏ bọc dạng thùng chứa là một vấn đề khác. Một thùng chứa công nghiệp lớn, nhà che hoặc vỏ bọc chuyên dụng có thể dài vài mét, nặng vài tấn và đủ sâu để các góc bên trong của nó hoạt động như một lồng Faraday. Thiết bị phải được thiết kế xung quanh chi tiết gia công, chứ không phải ngược lại.

Trang này trình bày những thay đổi khi chi tiết gia công có kích thước lớn như vậy: gá lắp và tải trọng, phạm vi phủ sóng của súng phun trên bề mặt cao, hành vi của bột trong các hốc, luồng không khí bên trong cabin quá khổ và công suất sấy cần phải phù hợp.

KHI NÀO CẤU HÌNH NÀY LÀ PHÙ HỢP

· Chi tiết gia công quá lớn hoặc quá nặng để phun thủ công có thể phủ đều

· Các chi tiết được sản xuất theo chu kỳ lặp lại thay vì các công việc đơn lẻ

· Độ dày màng sơn phải được giữ trong một phạm vi quy định trên một bề mặt rộng, cao

· Thu hồi bột và môi trường làm việc sạch sẽ là một phần của yêu cầu

· Buồng phun phải kết nối với giai đoạn tiền xử lý, sấy và làm nguội trong một dòng chảy liên tục

LƯU Ý THÀNH THẬT  Đối với khối lượng rất thấp, hình dạng rất đa dạng hoặc thay đổi màu sắc thường xuyên trên các lô hàng ngắn, một trạm thủ công hoặc bán tự động có thể là giải pháp kinh tế hơn. CoatTech sẽ cho bạn biết nếu đó là trường hợp đó.

02   BỐN VẤN ĐỀ KỸ THUẬT

2.1   GÁ LẮP VÀ TẢI TRỌNG

Một buồng kín lớn không thể đơn giản treo lên một móc tiêu chuẩn. Điểm treo, trọng tâm và độ lắc của chi tiết khi di chuyển đều phải được giải quyết trước khi bố trí băng tải được cố định. Các bộ gá được thiết kế sao cho chi tiết được đặt vuông góc với các súng phun và không xoay hoặc lắc lư khi các bộ phận di chuyển qua lại. Tải trọng băng tải, khoảng cách và tốc độ được chỉ định dựa trên chi tiết gia công thực tế, không phải từ xếp hạng trong danh mục.

2.2   PHỦ ĐỀU TRÊN BỀ MẶT CAO

Một súng phun cố định duy nhất sẽ để lại vệt trên tấm kim loại cao. Các bộ phận di chuyển qua lại di chuyển súng phun theo chiều dọc thông qua một hành trình được kiểm soát, và tốc độ của chúng được đồng bộ hóa với tốc độ băng tải để mỗi lần di chuyển chồng lên lần trước một lượng nhất quán. Chiều dài hành trình, tốc độ hành trình, khoảng cách súng phun và lượng bột được đặt cùng nhau; thay đổi một yếu tố mà không thay đổi các yếu tố khác sẽ tạo ra các vệt và lớp màng sơn không đều.

Trên một buồng kín có thành bên, mái che và khung đầu, vị trí súng phun được sắp xếp để xử lý từng mặt một, với các trạm chỉnh sửa thủ công được giữ lại cho các cạnh và các phần gấp khúc mà mẫu tự động không nhìn thấy.

2.3   HỐC VÀ HIỆU ỨNG LỒNG FARADAY

Bột tĩnh điện đi theo đường sức điện trường, và đường sức điện trường không dễ dàng đi vào các hốc sâu, góc bên trong hoặc các phần hình hộp. Trên một vỏ bọc dạng thùng chứa, đây là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra lớp phủ mỏng. Giải pháp là sự kết hợp giữa điện áp thấp hơn và lượng bột cung cấp cao hơn tại hốc, khoảng cách súng phun gần hơn, chỉnh sửa thủ công chuyên dụng cho các phần gấp khúc bên trong và giảm tốc độ dây chuyền; không chỉ đơn giản là nhiều bột hơn. Đây là lý do tại sao hình dạng của chi tiết phải được xem xét ở giai đoạn báo giá.

DÒNG CHÍNH: hình dạng của chi tiết phải được xem xét ở giai đoạn báo giá — không được phát hiện trong quá trình vận hành.

2.4   LUỒNG KHÔNG KHÍ VÀ THU HỒI TRONG BUỒNG QUÁ KHỔ

Buồng lớn hơn có nghĩa là thể tích không khí lớn hơn cần được kiểm soát. Hệ thống hút được tính toán dựa trên diện tích mở của buồng và vận tốc thu hồi yêu cầu, sau đó được kiểm tra với đám mây bột, để đám mây bột được giữ bên trong cabin nhưng không bị hút mạnh đến mức làm biến dạng mẫu phun. Lượng sơn thừa được thu hồi bằng bộ tách lốc xoáy và bộ lọc cartridge thứ cấp, sàng lọc và đưa trở lại phễu cấp liệu. Tỷ lệ thu hồi và thời gian thay đổi màu sắc được nêu trong đề xuất cho cấu hình thực tế.

03   CẤU HÌNH HỆ THỐNG

Một dây chuyền điển hình cho các vỏ bọc dạng thùng chứa bao gồm:

· Trạm tải và gá lắp với các bộ gá chuyên dụng cho chi tiết gia công

· Giai đoạn tiền xử lý, phun hoặc ngâm, phù hợp với vật liệu nền

· Lò sấy khô

· Buồng sơn tĩnh điện tự động với các khe di chuyển dọc ở cả hai bên

· Vị trí chỉnh sửa thủ công cho các hốc và phần gấp khúc

· Hệ thống thu hồi bột bằng bộ tách lốc xoáy và cartridge với sàng lọc và đưa trở lại trung tâm cấp liệu

· Lò sấy được thiết kế theo kích thước bao ngoài của chi tiết gia công

· Làm nguội và dỡ hàng

· Hệ thống điều khiển PLC trung tâm đồng bộ hóa tốc độ băng tải, kích hoạt súng phun, hành trình và nhiệt độ lò sấy

TẠI SAO ĐIỀU NÀY QUAN TRỌNG  Việc kiểm soát dựa trên công thức. Một khi các thông số cho một vỏ bọc nhất định được thiết lập, dây chuyền sẽ lặp lại cùng một lượng bột phun, hành trình và tốc độ dây chuyền trên mỗi chi tiết, điều này loại bỏ sự biến đổi giữa các ca làm việc mà ứng dụng thủ công không thể tránh khỏi.

04   THÔNG SỐ KỸ THUẬT

KHÔNG CÓ SỐ LIỆU BỊA ĐẶT  Mọi thông số không chắc chắn đều được ghi là thiết kế theo yêu cầu. Giữ nguyên như vậy — một con số đoán mò là cách nhanh nhất để mất đi người mua kỹ thuật.

05   CÂU HỎI THƯỜNG GẶP

Q1   Có thể sơn bột vỏ bọc dạng thùng chứa trên dây chuyền tự động không?

A   Có, miễn là buồng phun, bộ gá, băng tải và lò sấy đều được thiết kế theo kích thước bao ngoài của chi tiết gia công. Các yếu tố giới hạn không phải là súng phun mà là tải trọng và độ lắc của chi tiết, chiều dài hành trình cần thiết để phủ đều bề mặt cao mà không bị vệt, và thể tích lò sấy cần thiết để đưa toàn bộ cụm chi tiết đến nhiệt độ sấy. Những điều này được giải quyết ở giai đoạn bố trí.

Q2   Hiệu ứng lồng Faraday trong sơn bột là gì?

A   Bột tích điện đi theo đường sức điện trường, và đường sức điện trường không dễ dàng xuyên qua các hốc sâu, góc bên trong hoặc các phần hình hộp. Những khu vực đó nhận được ít bột hơn và có thể bị phủ mỏng. Nó được xử lý bằng cách giảm điện áp và tăng lượng bột cung cấp tại hốc, giảm khoảng cách súng phun, chỉnh sửa thủ công chuyên dụng cho các phần gấp khúc bên trong và giảm tốc độ dây chuyền, không chỉ đơn giản bằng cách tăng lượng bột.

Q3   Làm thế nào để các bộ phận di chuyển qua lại tự động tránh bị vệt trên các tấm kim loại cao?

A   Bằng cách đồng bộ hóa tốc độ hành trình với tốc độ băng tải để mỗi lần di chuyển theo chiều dọc chồng lên lần trước một lượng nhất quán. Chiều dài hành trình, khoảng cách súng phun, lượng bột và tốc độ dây chuyền phải được đặt cùng nhau. Thay đổi một yếu tố riêng lẻ là nguyên nhân phổ biến gây ra vệt, và việc lưu trữ công thức trên PLC giúp lặp lại một bộ thông số đã được chứng minh.

Q4   Bao nhiêu bột được thu hồi và tái sử dụng?

A   Lượng sơn thừa được thu hồi bằng bộ tách lốc xoáy và bộ lọc cartridge thứ cấp, sau đó được sàng lọc và đưa trở lại phễu cấp liệu. Tỷ lệ thu hồi có thể đạt được phụ thuộc vào cấu hình và chiến lược thay đổi màu sắc, vì vậy CoatTech nêu rõ con số cho hệ thống được đề xuất thực tế thay vì đưa ra một con số chung chung.

Q5   Lò sấy có cần lớn hơn buồng phun không?

A   Nó phải chứa toàn bộ kích thước bao ngoài của chi tiết gia công với khoảng trống cho luồng không khí, và nó phải giữ toàn bộ cụm chi tiết ở nhiệt độ sấy trong thời gian lưu nhiệt yêu cầu. Đối với khối lượng nhiệt lớn, điều này thường làm cho lò sấy trở thành giai đoạn quyết định tốc độ dây chuyền, vì vậy kích thước lò sấy và tốc độ băng tải được quyết định cùng nhau.

Q6   Cần những thông tin gì để báo giá?

A   Kích thước và trọng lượng chi tiết gia công tối đa, thông số kỹ thuật vật liệu nền và lớp phủ với TDS, độ dày màng sơn mục tiêu, số lượng chi tiết yêu cầu mỗi ca, tần suất thay đổi màu sắc, không gian sàn và chiều cao trần có sẵn, và các tiện ích tại địa điểm của bạn. CoatTech sẽ cung cấp bản bố trí quy trình và đề xuất ngân sách.

06   NÓI CHUYỆN VỚI ĐỘI NGŨ KỸ THUẬT CỦA CHÚNG TÔI

Gửi cho chúng tôi bản vẽ chi tiết gia công, trọng lượng, thông số kỹ thuật lớp phủ và sản lượng mục tiêu của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp bản bố trí dây chuyền bao gồm bộ gá, vị trí bộ phận di chuyển, luồng không khí, hệ thống thu hồi và kích thước lò sấy, cùng với đề xuất ngân sách — bao gồm câu trả lời thành thật về việc liệu dây chuyền tự động có được chứng minh là hợp lý cho khối lượng của bạn hay không.

Liên kết video Youtube như sau

https://youtube.com/shorts/9l0gJpL52jc